Banner

行業知識

首頁>行業知識>內容

金屬加工用切削液的主要作用

2019-09-24

切削是金屬切削加工的重要配套材料。近年來,由于切削技術的不斷提高,先進切削機床的不斷涌現,刀具和工件材料的發展,推動了切削液品種的更新換代。

使用金屬加工用切削液的目的就是為了降低切削時的切削力及刀具與工件之間的摩擦,及時帶走切削區內產生的熱量,以降低切削溫度減少刀具磨損,提高刀具使用壽命,從而提高加工效率,保證工件精度和表面質量。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹四種主要功能,切削液的品種繁多、作用各異,但歸納起來分為兩大類,即油基切削液和水基切削液。根據我國目前市場情況,最常用的有四類:即油基削液(切削油)、乳化切削液(可溶性油)、半合成切削液以及合成切削液,又根據油基和水基每類的化學組成應用各分為8類和9類、17類。

21世紀科學技術的發展迫切需要解決的問題是節約能源和保護環境。由于削液會對環境和人體造成污染和損害。為了適應社會發展的要求,現代切削液技術的發展出現了些新的特點和趨勢,綠色濕式切削液是指使用高性能、長壽命、低污染、可降解的新型綠色切削液。最大限度地減少切削液的用量和廢液的排放,增加切削液循環使用次數,并對其實施無害化處理,從而達到綠色環保要求的切削加工方式。

通用鋰基潤滑脂的特點

火車內燃機專用油效率高的原因

欧美色图片-日本公与熄乱理在线播放-熟女少妇-五月天激情小说